在现场蹲了好几天，才慢慢摸清楚钢模板使用前如何处理这件事，之前总觉得拿水冲一下就能往上架，结果浇筑完拆模的时候，混凝土粘得一块一块的，费好大劲去敲，板面还砸出不少凹痕。
最先动手的是清理，堆在料场放了挺久，板面卡着上次残留的混凝土硬块，还有一层厚厚的浮锈，边角缝隙里塞着沙土和木屑。一开始图省事，直接拿高压水枪对着冲，松散的灰能冲掉，硬化的结块纹丝不动，水枪冲完看着干净，凑近看还是有硬疙瘩贴在钢板上，等到浇筑，这些疙瘩会留在成型面上，后期修补起来特别麻烦。
后来换了钢丝刷配合小錾子一点点剔，凸起的混凝土渣要削到和板面齐平，锈迹重的地方来回蹭，直到露出平整的金属底色，凹槽、螺栓孔这些位置不能漏掉，碎渣积在里面，拼模的时候会造成缝隙，跑浆就是这么来的。清理的时候没个固定顺序，哪块碍眼就先处理哪块，有时候清到一半，工友喊着要调料，放下工具就走开，回头再接着弄，板面干了之后又落一层灰，还得再扫一遍。
除锈之后，板面会沾一层薄薄的粉尘，不能直接上隔离剂。拿干抹布来回擦两遍，或者用空压机吹一遍，把浮尘吹走，板面保持干燥，有水渍的地方要等干透，隔离剂碰到积水容易聚成水珠，刷出来厚薄不均匀，有的地方厚，有的地方根本挂不住。
隔离剂是拿滚筒滚涂的，不是一遍厚涂完事。第一遍薄着走，顺着一个方向滚，不要来回反复蹭，滚多了容易堆积，多余的隔离剂流到模板拼缝位置，浇筑后会在混凝土表面留下油斑。等头一层稍微收干，再补薄薄一层，边角位置改用小毛刷补刷，滚筒伸不到的地方很容易漏刷，漏刷的位置拆模一定会粘板。
这只是我的个人感受，不是标准答案，别的班组有直接用废机油当隔离介质的，我没跟着试，只知道废机油渗进混凝土里面，后期抹灰或者做饰面的时候附着力很差，监理那边也经常卡这个点，所以一直没敢这么操作。
处理完不能直接堆在太阳底下暴晒，暴晒会让隔离剂表层快速结皮，和钢板脱离，等吊装到工作面，磕碰几下就成片掉了。一般都是处理好之后，放到阴凉一点的地方，盖上彩条布挡灰尘，等到要拼装的时候再转运。转运的时候也得留心，吊钩起吊、落地都容易磕碰到板面，刚处理好的模板磕出坑，前面清理涂刷的功夫大半白费。
还有拼模前的复检，好多时候前面步骤都走完了，转运途中又落上砂浆或者泥土，上模之前顺手再扫一眼，简单擦一下。有一次赶工期，处理完直接吊上去组装，没再检查，一块模板边角沾了一小块干砂浆，浇筑完拆模，墙面多出一个凸起，后续打磨花了不少时间，工期本来就紧，平白多出来不少活。
没人盯着的时候，很容易简化步骤，跳过除锈，隔离剂随便扫两下，短期看着省时间，拆模之后的瑕疵、修补的人工，算下来反而更亏。也不是说每一块模板都要做到一模一样的标准，磨损程度不一样，锈轻重不一样，处理的力度本来就有差别，旧模板缝隙多，清理要更仔细，新模板板面平整，主要就是除浮尘和均匀刷隔离剂。
那天傍晚收工，手上沾着隔离剂的油，洗了好几次都滑溜溜的，看着堆在一旁整理好的模板，只想着下次赶活的时候，别再为了快，把该做的步骤随便糊弄过去。